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  製藥行業非常重視研究與開發，目的是尋找新的活性組分。而越來越多的組分經鑒定是有毒的，因此操作人員與這些藥品直接接觸是非常危險的，應該盡量避免。也因此，采取措施避免藥品與其他物質的接觸是必需的。

  3.小批量生產時，無產品損失是非常重要的，因為通常這些材料都是價格高昂而且是劇毒的。

  4.整個係統的設計必須符合GMP要求。

  為達到安全的目的，整個係統的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，振動流化床且隻有在日常主要監察時才可打開。該係統與眾不同的特性是它可以從前端和後端兩個位置進行操作。這就使得泥漿過濾的操作更加簡便。

  滾筒刮板幹燥機位於儀器加固區的橢圓形把手凸緣使得工人可以隨意移動整個裝置。焊接上的Boyer門使除去多餘的材料或者工具變得簡單。這個係統擁有三個快速轉換端口，可以用來控製產品加料及出料。La Calhene係統允許操作者打開密封容器或實行密封。用以向係統進料的管道設置在外罩、泥漿過濾器和隔離裝置壁之間。

  泥漿過濾器安裝在隔離裝置上，^大可承受3bar的壓力。盤式幹燥機產品被放置到過濾器腔室內（腔室位於過濾器內部）。頂蓋是手工操作的，其上的兩個氣墊彈簧使打開和關閉的操作都較容易實施。與隔離裝置結合後，操作是否容易實施顯得尤其重要。用氮氣對泥漿過濾器加壓，將液體/易揮發物質從過濾物中趕出。

  過濾介質的性質也會影響到過濾程度。過濾完成後，打開泥漿過濾器，將剩下的過濾物放在裝載盤中。為了保證即使是極小的空心漿葉幹燥機產品殘餘也不損失，整個過濾腔室可以從過濾器中拆卸下來，且分離器中的過濾介質可不斷更換。

  裝著過濾物質的盤子被放在幹燥爐中。而位於幹燥爐內的分離器的深度控製在一個^小值以使得操作更加簡單。基於人機工程學的考慮，為了使操作者將盤子從幹燥爐中取出不會顯得太麻煩，選擇了設計一個非常精密簡潔的小門來達到此目的。實際上，這個門是分成兩部分的，它們與飛機翼上的門相像，可以轉到一定方向，也可以旋轉180o，使操作人員可以看到裝置內部表麵的情況。這個熱風爐幹燥爐的^大優點是所有的架子都是焊接在旁邊和後麵的麵板上的，且整個裝置都沒有縫隙或給料通道。所有的角都圓滑過渡。這個專利幹燥爐同時具有溫度分布均衡（架上溫度61℃）的特點，因此無論操作者用哪一個架子來幹燥產品，結果都是可重複的。回轉窯幹燥結束後，將裝載盤從幹燥爐中移出。幹燥後的產品通過一個RPT端口傳送到密封容器中。密封容器可以從該係統中脫離，引入到另一係統的RPT端口處。使用後，裝載盤留在架子上。為了減少重量，分離器內的架子是用塑料做的，並且通過Boyer門很容易就可以置入和移出。